【中央空调安装】离心式冷水机组安装与维护

冷凝器进出口可设置截断阀；
冷凝器可作为检修用贮液器，并可配置冷媒充注系统；满液式蒸发器采用防带液设计，管束上方装有除雾性；能良好的汽液分离器；
冷凝器上部设有排气挡板；可选配高压型水室；进出水管采用维克托利快速卡接，也可选配法兰。
注：以上为各品牌内容不尽相同，仅供参考。

制冷剂： Rl34a 、R123 （急需更新，适用于水冷离心式冷水机组的冷媒）。

制冷循环：

压缩机做功过程、冷凝散热过程、节流过程、蒸发吸热过程。

控制箱：认识各断路器的作用。

断路器 0FI 、 OFZ 、 OF3 是并列关系，三者之间没有藕合关系。断路器 OF4 是在 OFI 之后的，只有 OFI 闭合时 OF4 才有效。 OF4 只是控制触摸屏的电源，并不影响机组的控制，只是不能从屏幕中读取机组参数而已。
认识各中继的分工

个别机组具有旁通阀控制功能

导叶执行器：

导叶执行器的作用：

制冷量控制是通过装在压缩机进口处的导叶的开度来调整吸入制冷剂蒸汽的流量，从而控制制冷机的制冷量。该可调导叶的开度调节，是由微机控制系统根据冷水出口温度信号输出指令，控制电动执行器驱动连杆和齿轮来实现导叶的开、闭动作，亦可手动操作，实现对制冷量的调节。
导叶的工作原理：导叶为可变角度的叶片组件，角度的变化能调节进入压缩机的制冷剂的流量，控制制冷剂蒸发，改变压缩机的制冷能力。导叶开启度增大，冷量也增大；开启度减少，冷量也减少。当冷水温度开始下隆，控制装置将压缩机导叶慢慢地关闭，这就减少了压缩机吸入制冷剂的量。压缩机卸载的速率，取决于运行点偏离设置点的偏差大小和冷水温度下降的快慢。导叶的变化改变了压缩机的制冷能力。控制装置将不断地驱动导叶执行电机，调整导叶开度，直到压缩机的制冷量使冷水温度等于设定值。

可调扩压器执行器

可调扩压器执行器的作用

水温传感器：由于冷媒水的温度较低，接线盒内易产生冷凝水，所以冷媒水温度传感器必须带延长管，从而减少冷媒水对温度传感器接线盒的冷量传递。

油温传感器：

安装要点：

1.安装前的准备

安装状况检查内容：机组找平；安装基础各组件；

安装安全阀扫卜放管；

安装水系统并进行管路和流向标识；

安装水系统所需的各种计量表（压力、温度）

安装动力接线：

a 、压缩机电机的动力线

b 、起动柜控制接线

c 、油泵控制箱电源线

d 、控制箱电源线

注意事项：机组处于真空状态时不要企图起动压缩机或油泵（即使只是点动检查转向也不行），也不能对机组施加任何检测电压、否则电机绝缘可能因此而受到严重损坏。

起动柜连接要求：周围空气温度-5~＋45Oc ;

周围空气相对湿度： < 90 % ，无结露；

安装安全阀排放管；

安装地点海拔高度不超过 2000m ；

在有导电性污染或由于预期的凝露使干燥的非导电性污染变为导电性的环境中污染等级 3 级；

安装场所无严重的震动，与垂直面的倾斜角度不超过 5 度；

输入电压范围：与额定电压比较，误差在额定电压的士 10 % ；

低压起动柜电源为三相五线制。中、高压起动柜电源为三相四线制。

起动柜接线内容：

给起动柜接电源线；

接起动柜到机组主电机的动力线；

接起动柜到机组控制箱的控制线，对丁脉冲控制的起动柜需要接 9 根线，对于保持控制的起动柜需要接 7 根线；

对于低压闭式星一三角起动柜，还需要连接从起动柜到油泵箱的三相五线制电源线。

电机端子防冷凝水处理：

对于低压机组，压缩机电机端子、导线端头和电线要绝缘以防止凝结水和电弧。对于高压机组，要求使用专门的端子处理，按照高压绝缘的地方电气规范，必须使用高压绝缘带。

使用要点：

起动前的检查：

接通主起动柜，油泵控制箱及机组控制箱的电源；

检查冷却塔水位正常，水温成设计温度；

制冷剂已正确充注（蒸发器视镜可看到液面） ；

油槽油位正常。（油槽最高油位在上视镜的中部，最低油位在下视镜的顶部）

油加热器已开启，油温达到 40 -45 OC 。（为了使油槽及油管路中的油温度均匀，应手动开启油泵 2 ~ 3 分钟）。

蒸发器、冷凝器、冷却塔及管路等水系统的阀门全打开，冷冻泵、冷却泵、冷却塔已经运行并达到设计水流量要求，冷却水温度范围 34 -20℃ ，冷冻水温度范围 34~7O℃ （换热器中的水温严禁高于 43 ℃ ，否则会造成安全阀动作并造成制冷剂的损失）。

机内压力正常。（压力跟温度有关系）。

压缩机进口导叶全闭（若接线或机器内无异常时，上次停车后导叶自动回复到全闭位置）。

蒸发器和冷凝器通水，由排气阀将水室和水管中的空气排出。

起动油泵，油压应正常（ 0.15-0.20Mpa·G ）。

初次起动步骤和注惫事项：

单独运转油泵，点击主电机检查其旋转方向是否与尾端面箭头一致。确认正确，即停转油泵。

检查故障显示。检查是否有故障指示，若有，必须查明原因，排除后才能起动机组。按“起动“开关起动机组。注意监视起动电流值和起动时间，记下起动过程的最大电流值。

主电机达到满转速后，以手动方式开启导叶角度，注意按稳定速度开启导叶。一般每开启 5-10 ％导叶角度，稳定 3 -5 min 时间，始终以额定电流值和最低供油压差值为限，稳步递增到 20- 30 ％导叶角度为止，导叶开度的初始调节过程结束。

起动过程中的监视项目：轴承油温为 45-74 ℃ 。如果高于 80℃ ，关机，找出故障原因。排除故障后才可以重新开机。

在两只视镜中至少有一只能看到油位。

油压差应为 124-207KPa ，油起泡正常。

冷凝压力、蒸发压力正常。油槽温度为 40-66 ℃ 。

维护保养：

润滑系统：

在油槽视镜上标记油位，机组关机时每周检查一次油位变化情况。

如果油位降低到下视镜底部，需要检查回油系统运行是否正常。加油时必须采用加油泵，在停机时通过压缩机传动箱的油充注阀加油。记录每次的加油量和时间。

如果加油后油位过高，要放油来降低油位。

机组的油加热器要长期通电，维持油槽最低温度。如果油加热器接通，但油槽并未升高温度，检查油位、油加热器接触电压以及油加热器电阻。

不允许在油温过低时开机，要等到油温达到设定值后才能开机。

定期维修保养：

根据机组的实际运行（如机组负载、运转时间、水质情况等），制定维修保养计划。下表为一保养计划表，仅供参考：

检查控制箱：此项保养仅限于清洁和紧固接头。清洁时应使用吸尘器或软毛刷。更换油过滤器滤芯：

确认压缩机处于关机状态，断开主断路器；

断开油泵电源断路器；

关闭油过滤器前后的隔离阀；

放出过滤器和管内的油，注意保持机组清洁；更换新的过滤器滤。

更换油：将制冷剂转移到冷凝器（在机组有隔断阀的情况下）或储液罐。

标记当前油位；

断开控制回路和油加热器断路器；

在机组压力低于 0 . 03MPa 时，缓慢打开充注阀，放出油槽内的油；

此时可以更换油过滤器；

充注新油至标记的油位处。接通油加热器电源对油加热至 40OC ，运转油泵 2 分钟检查是否异常。

关机时重新检查油位。

检查安全阀和管路：

对机组的安全阀等安全装置应至少每年检查一次，如果周围环境有腐蚀性，检查频次应增加，并应符合当地技术监督部门的规定。

安全阀阀体或其机构内发现有腐蚀、含有杂质（铁锈、油污、结垢等）、结构损坏情况时，请立即更换该安全阀，不可修复或回用。

不要串联或反接安全阀。

轴承和齿轮的保养：

压缩机轴承和齿轮的保养主要是润滑油。要使用专用润滑油、保持适当的油位、油温、压力和好的油品，并定期检查润滑系统和定期换油。

检查热交换器传热管和流量装置：

每年要检查换热管。可以通过管内结垢情况和水质确定清洗周期。

因换热管有内螺纹，必须采用专用的旋转式传热管清洗系统才能清洗彻底。清洗工具应避免划伤换热管。不可使用线刷

检查进出水的温度传感器是否腐蚀和结垢情况。如果腐蚀，必须更换传感器；如果结垢，需要清洗干净。

检查起动设备（低压） :

检查起动柜之前必须关机，断开到起动柜的所有电源开关；

检查人员必须有当地颁发的电工操作证；

检查起动柜接触器表面是否有磨损和凹点。不能打磨镀银触点；

新安装或更换的电源接头经过一个月的运行后可能松动，应关闭电源后重新紧固。每年检查一次并定期清理内部灰尘。

检查压力变送器：

压力变送器每年检查一次。检查时对照压力表读数，检查所有测量油压、冷凝器和蒸发器的压力变送器。

设备检修内容：

常见故障分析：

故障名称：油槽温度过低（39℃）

系统判定条件：主电机起动前油槽温度低于设定值系统处理方法：不起动原因：电加热器电阻丝断，控制柜通电时间太短。

故障名称：轴承温度高 ( 75℃ )

系统判定条件：轴承温高压设定值

可能原因：油冷却器冷却能力降低，冷媒过滤器网堵塞，车由承磨损。

统处理方法：不停机。

故障名称：冷凝压力高（ 1100Kpa )

系统判定条件：冷凝压力高于设定值

系统处理方法：不停机，停止导叶开大作用

可能原因：冷却水流量不足，冷却水进水温度过高使冷凝器负荷大；有空气漏入；冷凝器热交换管污垢严重。

故障名称：供油压差低（ 14OKPa 、 11OKpa )

系统判定条件：油泵起动后 15 秒供油压差小于起动

前设定值或主机起动后供油压差小于起动后设定值,

油槽压力传感器断线

系统处理方法:不停机。

可能原因:油过滤器堵塞;油管漏油;轴承间隙过大。

故障名称:供油压差过低(140KPa、80KPa)

系统判定条件:油泵起动后15秒供油压差持续120秒

小于起动前设定值或主机起动后供油压差小于起动

后设定值,油槽压力传感器断线。

系统处理方法:停机。

可能原因:油过滤器堵塞;油管漏油;轴承间隙过大。

故障名称:主机电流低(20%)。

系统判定条件:主机电流小于20%

系统处理方法:不停机。

可能原因:起动柜电流互感器坏;电流变送器坏。

故障名称:主机电流高(110%)。

系统判定条件:主机电流大于110%

系统处理方法:不停机。

可能原因:制冷剂负荷太大,冷水出口温度过高,压缩机吸入气体带液,电源相电压不平衡,导叶电动执行器不能关小。

故障名称:主机电流过高(115%)。

系统判定条件:主机电流大于115%。

系统处理方法:停机。

可能原因:制冷剂负荷太大,冷水出口温度过高,压

缩机吸入气体带液,电源相电压不平衡,导叶电动执

行器不能关小。

故障名称:主机绕组过热(105c)。

系统判定条件:主机绕组热敏电阻阻值变大。

系统处理方法:停机。

可能原因:主电机绕组有短路现象,压缩机吸入气体

带液,冷却水与冷冻水温差太小(冷却喷液不足)。

故障名称:起动柜故障

系统判定条件:主机起动柜主接触器辅助触头在运行

期间断开,起动柜备妥信号断。

系统处理方法:停机。

可能原因:主机起动柜坏。

故障名称:油泵过载

系统判定条件:油泵热继电器动作。

系统处理方法:运行状态停机,待机状态停油泵。

可能原因:油泵电机坏,油泵电源缺相,油泵热继电

器坏。

故障名称:导叶故障。

系统判定条件:导叶开度反馈电流太小

系统处理方法:不停机,取消导叶自动、给定作用。

可能原因:导叶电动执行器故障

故障名称:蒸发压力过低(217KPa）

系统判定条件:蒸发压力低于设定值。

系统处理方法:停机。。

可能原因:蒸发器传热管污垢,冷媒量不足,冷冻水

流量不足。

故障名称:冷冻水断水

系统判定条件:冷冻水流开关断开。

系统处理方法:停机。

可能原因:冷冻水泵坏,冷冻水回路不畅,水流开关故障

故障名称:冷冻水过冷(3.0c)

系统判定条件:冷冻水出水温度低于设定值。

系统处理方法:停机。

可能原因:冷水量不足,冷负荷少。

电气原理图: